綠水青山就是金山銀山。如今，綠色、高效已成為礦山行業(yè)發(fā)展的主旋律。在行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的浪潮中，玉龍礦業(yè)與充填工程實驗室聯(lián)合研發(fā)的全尾砂膏體泵送充填項目承載著先進技術(shù)與創(chuàng)新理念應(yīng)運而生，為礦山行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和智能化升級提供了可借鑒、可復(fù)制、可推廣的“山金樣板”。

玉龍礦業(yè)尾砂粒級較細，分級尾砂產(chǎn)率較低，充填量不足，改用全尾砂結(jié)構(gòu)流充填，充填量仍無法滿足生產(chǎn)需求；全尾砂結(jié)構(gòu)流充填存在整體強度偏低、泌水  嚴重等問題。為解決這些難題，充填工程實驗室與玉龍礦業(yè)聯(lián)合成立全尾砂膏體泵送充填項目研發(fā)團隊。 

“自研發(fā)團隊成立以來，我們在技術(shù)攻堅上集智匯力、創(chuàng)新創(chuàng)效，累計形成16項發(fā)明專利技術(shù)，為項目提供了堅實的理論支撐與工程保障。”項目總負責人寇云鵬說道。 在項目籌備階段，項目研發(fā)團隊深入礦山實地調(diào)研，全面梳理、排查風水管網(wǎng)布置及各類氣動閥門、儀器儀表安裝位置，并繪制工藝流程圖  ；在項目建設(shè)調(diào)試期，從深錐濃密機系統(tǒng)優(yōu)化到充填電力自動化校核，他們步步為營、精益求精，成功將膏體料漿泌水率降至2%、塌落度  穩(wěn)定在200mm，充填體抗壓強度高于5MPa，為礦山項目的高效實施筑牢根基。

秉持著自始至終的“全生命周期服務(wù)”理念，從前期基礎(chǔ)實驗到施工圖設(shè)計，從招投標技術(shù)參數(shù)核定到聯(lián)動試車方案編制，項目研發(fā)團隊將“釘釘子”精神貫穿始終。尤其在試車階段，他們?nèi)恬v守現(xiàn)場，實時監(jiān)測膏體料漿狀態(tài)，確保深錐濃密機底流濃度、溢流水含固量等關(guān)鍵指標精準達標。最終，全流程試車“一次性成功”，彰顯了“山金速度”背后的硬核科技實力。 

“我們充分運用大數(shù)據(jù)、人工智能與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，首創(chuàng)‘三維可視化一鍵充填智能管控平臺’，自主開發(fā)了深錐智能防壓耙、膠凝材料破拱穩(wěn)流給料、風水聯(lián)動洗管技術(shù)，并研制強制迂回混合攪拌設(shè)備，引進國外進口充填輸送設(shè)備。”充填工程實驗室主任工程師盛宇航介紹。這些技術(shù)攻克了深錐濃密機連續(xù)穩(wěn)定放砂難題和泵送充填堵管頑疾，構(gòu)建了全尾砂膏體充填的智能化體系，實現(xiàn)了從膏體料漿制備到井下輸送的全流程可視化。 在研發(fā)團隊夜以繼日地攻關(guān)下，玉龍礦業(yè)全尾砂膏體泵送充填項目的自主創(chuàng)新與應(yīng)用取得實質(zhì)突破，僅用180天就實現(xiàn)了從設(shè)計到投產(chǎn)的全鏈條建設(shè)，極大縮短了項目建設(shè)周期，較同類項目時間縮短40%，跑出了項目建設(shè)“加速度”。

面對春節(jié)期間停產(chǎn)停工、冬季零下30℃施工困難等挑戰(zhàn)，項目研發(fā)團隊不等不靠，加快推進項目進程。“我們采用‘分專業(yè)平行作業(yè)’模式，將施工拆解為6大模塊、11分項，實現(xiàn)土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、管路架設(shè)、自動化調(diào)試等無縫銜接。”玉龍礦業(yè)充填負責人徐國良介紹。通過“日協(xié)調(diào)、周調(diào)度、影像實時上傳”的精細化管理，項目研發(fā)團隊將施工瓶頸逐一擊破。深錐濃密機改造、充填工業(yè)泵安裝、膏體充填系統(tǒng)整體試車等關(guān)鍵工程節(jié)點均一次通過，成為集團內(nèi)首個“膏體充填工業(yè)化示范基地”。 

項目的成功實施，為礦山帶來了“經(jīng)濟+生態(tài)”雙重紅利，有效解決了礦山充填料不足、傳統(tǒng)充填工藝效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，實現(xiàn)了充填過程的無人化操作，充填成本下降4.51元/m³，生產(chǎn)效率提升5.89%，礦石貧化率由15%降低至10%；尾礦庫服務(wù)年限延長，溢流水回用補充選廠冬季用水，尾砂利用率提升15%，年減排尾砂超5萬噸。同時，井下充填體自立性增強，采礦作業(yè)環(huán)境改善，采充循環(huán)周期進一步縮短，為礦山可持續(xù)發(fā)展注入源源不斷的綠色動能。